О цветном покрытии стальных изделий (2)

Многие не знают, как выбрать высококачественные стальные листы с полимерным покрытием, поскольку их поверхности похожи, и вы не сможете обнаружить никаких проблем за короткое время.

При рассмотрении слоев покрытия имеют значение многие факторы. Факторы, влияющие на слои покрытия, в основном включают их типы, толщину, цвет и блеск. Кроме того, иногда также учитывают требования к грунтовке и заднему слою покрытия.

Типы покрытий, которые в настоящее время используются для окрашенных стальных листов, включают полиэстер (ПЭ), ПВДФ, с силикон м о г ified п олиэфир (СМП), час очень прочный п оли е стер (HDP), акриловое покрытие, п полиуретан (ПУ), п оливинилхлорид (ПВХ) и т. д.

01

Распространенные типы покрытий

Полиэстер (ПЭ)

Покрытие ПЭ имеет хорошую адгезию, поэтому окрашенный стальной лист с покрытием ПЭ легко обрабатывать и формовать. Цена таких стальных листов низкая, и у нас может быть много вариантов выбора при рассмотрении цвета и блеска, в то время как полиэфирные покрытия не идеальны для устойчивости к УФ-излучению и стойкости к мелению пленки покрытия. Поэтому все еще существуют некоторые ограничения для применения покрытия ПЭ. Обычно его используют в районах с меньшим загрязнением воздуха или для изделий, требующих многократных процессов формования.

• Применимые отрасли

На обычных промышленных предприятиях и логистических складах цветные панели не подвержены коррозии и требуют высокой коррозионной стойкости и стойкости к старению, поэтому нам следует больше учитывать практичность и экономическую эффективность строительства предприятия.

Силиконовый Мо г полиэстер офсетный (SMP)

Поскольку полиэстер содержит реактивные группы -OH/-COOH, он легко реагирует с другими полимерными соединениями. SMP обеспечивает лучшую прочность стального листа, а его антикоррозионный период может достигать 10-12 лет. И, конечно, его цена также выше, чем у ПЭ. Поскольку адгезия силиконовой смолы к материалам, а также обработка и формуемость не являются идеальными, окрашенные стальные листы с покрытием SMP не подходят для случаев, когда требуется многократное формование и обработка. Большинство из них используются для строительства крыш и наружных стен.

Высокопрочный Поли е стер ( (ДПН)

Что касается недостатков ПЭ и СМП, то HYDRO в Великобритании (теперь приобретена BASF), BECKER в Швеции разработали в 2000 году полиэфирные покрытия HDP, которые могут достигать 60-80% атмосферостойкости покрытий PVDF. Они лучше обычных полиэфирных покрытий, модифицированных силиконом, и их атмосферостойкость на открытом воздухе может достигать 15 лет.

Полиэфирная смола с высокой стойкостью к атмосферным воздействиям использует мономеры, содержащие циклогексановую структуру во время синтеза, для достижения баланса гибкости, стойкости к атмосферным воздействиям и стоимости смолы, а также использует неароматические полиолы и поликислоты для снижения поглощения смолой УФ-излучения. т o достичь высокой атмосферостойкости покрытия. Добавление УФ-поглотителя бер и HALS в формуле покрытия может улучшить атмосферостойкость лакокрасочной пленки. Высокоустойчивые к атмосферным воздействиям полиэфирные рулонные покрытия были признаны на зарубежном рынке, а экономическая эффективность покрытий весьма выдающаяся.

• Применимая отрасль

Металлургические, цветные металлы (медь, цинк, алюминий, свинец и т. д.) в энергетической промышленности являются наиболее сложными для срока службы окрашенных пластин. Сталелитейные заводы и электростанции также будут производить коррозионные среды, которые требуют высокой коррозионной стойкости для окрашенных пластин.

ПВДФ

Благодаря энергии связи между химическими связями PVDF, слой покрытия имеет очень хорошую коррозионную стойкость и сохранение цвета. Среди окрашенных стальных листовых покрытий для строительной отрасли PVDF является самым передовым покрытием с большой молекулярной массой и прямой структурой связи. Помимо превосходной химической стойкости, его механические свойства, стойкость к УФ-излучению и термостойкость также являются выдающимися.
В обычных условиях срок его антикоррозионной защиты может достигать 20–25 лет.

• Применимая отрасль

Продукты в химической промышленности имеют летучие характеристики и с большей вероятностью будут производить кислотные или щелочные и другие едкие летучие вещества. При контакте с водой они легко образуют капли росы и прилипают к поверхности цветной пластины, что разъедает покрытие цветной пластины и может далее разъедать цинковый слой или даже стальную пластину.

02

Толщина покрытия

С микроскопической точки зрения покрытие представляет собой пористую организацию. Вода из воздуха и едкие среды (хлорид-ионы и т. д.) проникнут через слабую часть покрытия, вызывая коррозию под пленкой, а затем слой покрытия вспучится и отслоится.

Кроме того, даже при одинаковой толщине покрытия вторичное покрытие плотнее первичного. Поскольку антикоррозионный механизм грунтовки и финишного покрытия отличается, не только общая толщина покрытия должна быть определенной, но и толщина грунтовки (>5 мкм) и финишного покрытия (>15 мкм). Только таким образом можно гарантировать различные части стального листа с цветным покрытием. Коррозионная стойкость сбалансирована.

Изделия из ПВДФ требуют более толстой пленки покрытия из-за продленного гарантийного срока. Требования к покрытию задней стороны зависят от конкретного применения, а для сэндвич-панели требуется только слой связующей грунтовки. Для формованной стальной пластины требуется два слоя покрытия из-за коррозионной среды внутри толщиной не менее 10 мкм или более.

03

Цвет покрытия

Выбор цвета в основном зависит от соответствия окружающей среде и предпочтений владельца. С точки зрения технологии, для светлой краски существует больше вариантов пигментов. И мы можем выбрать неорганическую краску с превосходной долговечностью. Кроме того, отражательная способность краски сильнее (ее отражательная способность в два раза больше, чем у темной краски), температура самого покрытия летом ниже, что благоприятно сказывается на продлении срока службы слоев покрытия.

Кроме того, даже если покрытие обесцвечивается или мелится, разница между светлой пленкой покрытия и исходным цветом после изменения невелика, и влияние на внешний вид не сильное. Темные цвета в основном используют органические пигменты, которые с большей вероятностью выцветают под воздействием ультрафиолетового света и могут иметь разницу в цвете даже через три месяца.

Согласно соответствующим данным испытаний, когда наружная температура самая высокая в полдень летом, температура белой поверхности на 10 градусов ниже, чем у синей поверхности и на 19 градусов ниже, чем у черной поверхности. Отражательная способность разных цветов для солнечного света различна.

04

Покрытие глянец

Степень блеска не является показателем эффективности покрытия. Это просто признак, как и цвет. И слой покрытия имеет больше шансов достичь высокого блеска.

Однако высокая отражательная способность глянцевой поверхности в течение дня приведет к световому загрязнению (многие стеклянные навесные стены сейчас не рекламируются из-за их светового загрязнения). Кроме того, глянцевая поверхность имеет низкий коэффициент трения и легко скользит, что может представлять опасность при строительстве крыши.

Старение окрашенной стальной пластины при использовании на открытом воздухе является первым признаком потери блеска. Если требуется техническое обслуживание, легко отличить старую стальную пластину от новой, что приводит к ухудшению внешнего вида; если задняя краска имеет высокий глянец, легко может возникнуть ореол при наличии света в помещении и вызвать зрительное утомление персонала. Поэтому в обычных условиях окрашенные стальные листы для строительства используют средний и низкий глянец (30-40 градусов).

В настоящее время существует множество функциональных стальных листов с цветным покрытием, таких как антибактериальные предварительно окрашенные листы, антистатические предварительно окрашенные листы, терморегулирующие предварительно окрашенные листы, самоочищающиеся предварительно окрашенные листы, узорчатые предварительно окрашенные листы, предварительно окрашенные листы из алюминия, магния и марганца и предварительно окрашенные листы для животноводства.

Разработка этих продуктов направлена на удовлетворение потребностей конечных потребителей. Но иногда они не могут учесть другие свойства окрашенных изделий. Поэтому конечные потребители должны учитывать свои фактические требования при выборе функциональных окрашенных стальных листов.